中心传动刮泥机

中心传动刮泥机
中心传动刮泥机

一、主要技术参数

·池径:D=38.0m以图纸为准

·转速:0~0.02rpm

·电机功率:N=0.37kw

·池深5.75m;有效水深5m

·防护等级:IP55

·绝缘等级:F级

·工作制:24小时/天连续运行或间歇运行


二、主要结构及工作原理

中心传动单管吸泥机主要由进水槽撇渣板、撇渣机构、工作桥、刮泥架、传动机构、中心竖架、吸泥架、配重块、排渣斗、刮泥板、吸泥管等部件组成。

1、中心传动刮泥机主要结构

⑴工作桥采用型钢梁,上铺走道板,横跨于池边及中心传动装置的顶盖上,供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置,可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。

⑵中心支座由钢板卷成筒形,两端设安装法兰,下端与池底预埋螺栓紧固,上端安装中心传动装置。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm,直线度误差不大于1mm,安装时确保旋转中心与池体中心重合,同轴度误差不大于φ2mm,中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。

⑶中心传动装置

中心传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋转,主要由箱体、电机、减速机、过载保护装置和回转支承组成。

箱体采用焊接箱体加工成形后要求具有较高的精度且不变形。

传动装置设置过载保护装置,当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时,扭矩限制器打滑并发出报警信号,此时包括减速机之后的所有机构停止转动,保护了减速机等整个吸泥机设备。同时,电机还设有过电流保护、过电压保护系统。

回转支承为吊车支承,可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用。可确定回转支承的质量满足要求。

上述配置的中心传动装置为我公司的标准配置,整体设备运行的稳定性、可靠性更高,实际使用寿命更长。

⑷中心竖架套在中心支座外,上端与中心传动装置的转动圈相连,在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。

⑸刮泥架与吸泥管通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧,上部设斜拉杆,是两臂悬挂并保持平衡,调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行,刮臂由角钢焊接而成,端面呈三角形,刚性大,稳定性好。考虑运输方便,刮臂分两段制作,接头部分用螺栓连接。

⑹集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部,上部与中心支座密封,下部与在池底安装的密封圈配合,并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面,作滑动密封,其密度可靠,使用寿命长,可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。集泥缸由钢板卷制而成。

集泥缸的中部开一方孔,斜向下约45°焊有一段短方管,管端配法兰与吸泥管相连。吸泥管采用钢板焊成方形结构,安装时对角线方线呈水平或竖直状态,安装于吸泥架的下部,底部设有橡胶板,以刮清池底污泥。

⑺刮泥板栓接于刮泥臂下,工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑内。

⑻表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上,并伸至水面,整体结构由不锈钢板制成,与池中心线呈一定夹角,旋转时将液面浮渣刮至池边,通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内,安装进水槽刮渣板,用以刮除进水槽内的浮渣,以防浮渣在进水槽内结垢,影响进水分配的均匀性。

2、工作原理

中心传动装置通过中心竖架带动刮泥架、吸泥架在池内旋转,吸泥管悬吊于吸泥架下并与中心集泥缸相连,旋转时依靠池内外的水位差,将池底活性污泥吸入集泥缸,排出池外。在吸泥臂的另一侧为刮泥臂,装于刮臂下的刮泥板将池底惰性污泥逐步刮集至池中心集泥坑内,排出池外。表面撇渣装置将液面浮渣收集刮至池边的排渣斗中排出池外。

3、配水及排泥要点

周边进水槽内的水位由始端至末端的高差应保持在一定的范围内,才能近似保证每个配水孔处的水头、流速相同,做到配水均匀,这就要求进水槽的断面变化及布水孔设置十分严格,需要经过十分复杂的水力计算确定。我公司按照郑州工学院的水力计算模型并结合多年来生产制造经验加以修整,周边进水采用变断面配水槽,配水孔不均匀布置,可保证周边配水的均匀性。

该高效二沉池池底积泥分布呈周边多、中间少的特点,为保证池底污泥能够均匀彻底地排出池外,吸泥管采用变截面矩形管,矩形管的一根对角线与水平面垂直摆放,在矩形管的前下侧面上等间距开设变直径的吸泥孔。矩形吸泥管断面由池周边往池中心逐步增大,吸泥孔直径由池周边往池中心逐步减小,与池底污泥分布相适应,吸泥孔的开设大小与排泥量成正比,吸泥管的截面变化应保持各吸泥孔口处的水力平衡,使每个吸泥孔口均能按设计要求排泥,上述二者的关系均由详细水力计算公式算得。由吸泥孔进入吸泥管的活性污泥通过回流污泥井内的套筒阀来排出,调节套筒阀的出口高度(与沉淀池液位差)可以方便地改变活性污泥量和出泥浓度。


三、电器控制系统

中心传动吸泥机设现场控制箱,控制箱内设“自动→检修→手动”开关和“开” 、“ 停”、“过电流保护”、“过电压保护”等信号及指示灯,现场手动控制,并在控制箱留有PLC接口,以接受中央控制室远距离控制。


四、设备的防腐

1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。

2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

3、运输安装过程中涂层破坏,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。